GB5310高壓鍋爐管廠的主要生產路線是酸軋-罩退-平整-重卷。該工藝路線的生產運行情況和產品質量決定著冷軋廠的總體經濟效益。

  1.軋制過程可能造成的缺陷:大致可分為:原料缺陷、表面斑跡缺陷、板形缺陷和邊部缺陷。

  2.罩退工序可能造成的缺陷:主要是粘結缺陷。粘結是GB5310高壓鍋爐管采用罩式爐退火時難以避免的情況,大部分發生在帶鋼中部,少量在邊部。

  3.平整工序可能造成的缺陷:GB5310高壓鍋爐管表面劃傷或呈微小亮斑的表面缺陷。

  產生微小亮斑的缺陷是由于平整液的流量過小、對軋輥和GB5310高壓鍋爐管表面清洗能力不夠,以致過多的鐵粉粘附到軋輥上而造成的; GB5310高壓鍋爐管表面劃傷以及軋輥磨損過快是由于平整液濃度過低,潤滑性能不佳所造成的。高壓鍋爐管的力學性能在同類鋼管中是相當出色的。因為20G高壓鍋爐管主要用于建筑中的承重行業,比如鋼管吊架,因為每天吊架需要拉很重的貨物,所以對20G高壓鍋爐管的力學性能要求很高。我們20G高壓鍋爐管廠也專業生產和吊架有關的20G高壓鍋爐管,那么具體的生產怎么樣呢?

  首先還是看一看20G高壓鍋爐管的力學性能吧。20G高壓鍋爐管的原料是20G高壓鍋爐管,圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.20G高壓鍋爐管出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種。這說明20G高壓鍋爐管力學性能是相當出色。

  穿孔后,20G高壓鍋爐管就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經冷卻后,就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后,用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。

  20G高壓鍋爐管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管,然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。20G高壓鍋爐管在我國鋼管業中具有重要的地位。據不完全統計,我國現有20G高壓鍋爐管生產企業約240多家,20G高壓鍋爐管機組約250多套,年產能力約450多萬噸。從口徑看,<φ76的,占35%,<φ159-650的,占25%。從品種看,一般用途管190萬噸,占54%;石油管76萬噸,占5.7%;液壓支柱、精密管15萬噸,占4.3%;不銹管、軸承管、汽車管共5萬噸,占1.4%。隨著現代技術的發展和水平的不斷提高,應用的需求也是在不斷地進行擴展,市場的應用面也是非常廣泛的,因此隨著20G高壓鍋爐管的需求量增多,于是就有了20G高壓鍋爐管廠家的出現。山東鋼管鋼寶有限公司歡迎來電咨詢聯系一處0635-8888555;聯系二處0635-8525555;18606358577姜經理


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